Die automatische MCH-Kantenschneidemaschine von YISENRONG verwendet zwei Sätze visueller CCD-Bildgebungssysteme. Durch Softwareverarbeitung kann das Bild automatisch gesucht und bestimmt sowie der Mittelpunkt der Markierung als Grundlage für die Position des Schnittmittelpunkts ausgerichtet werden. Die Gesamtausrüstung besteht aus sechs Achsen: der Steuerachse für die Rotationseinstellung, der Plattformbewegungsachse, der Fräserachse, der Links-Rechts-Bildausrichtungsachse und der Reinigungsachse. Durch die Integration des Bildgebungssystems durch Bildverarbeitungssoftware wird die Funktion des präzisen Schneidens erreicht.
Maximale Geräteabmessungen: Ungefähr 1250 mm × 1280 mm × 1700 mm (ohne Alarmleuchte)
Schnittblattgröße: 160 mm × 160 mm, 225 mm × 225 mm
A. Tragen Sie ordnungsgemäß Schutzausrüstung.
B. Führen Sie Gerätesicherheitsinspektionen durch.
C. Befolgen Sie die Betriebsabläufe und Maßnahmen zur Risikominderung:
Berühren Sie bewegliche Teile (z. B. Messer, Riemenscheiben) nicht mit den Händen.
Während des Betriebs dürfen Schmutzpartikel nicht manuell eingestellt, gemessen oder gereinigt werden.
Klären Sie bei kollaborativen Vorgängen mit mehreren Personen die Aufteilung der Verantwortlichkeiten, um eine versehentliche Aktivierung von Steuergeräten zu vermeiden.
D. Wartung der Ausrüstung und Notfallvorsorge:
Führen Sie regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch.
Reinigen Sie die Ausrüstung nach Gebrauch; Überprüfen Sie verschlissene Teile (z. B. Messer, Lager) und ersetzen Sie diese umgehend.
Sicherheitseinrichtungen (z. B. Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter) regelmäßig prüfen; Eine unbefugte Entfernung ist untersagt.
E. Notfallreaktion:
Im Falle einer plötzlichen Fehlfunktion oder eines Unfalls unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung und melden Sie den Vorfall. Versuchen Sie nicht, Geräte im laufenden Betrieb zu reparieren.
Lieferzeit: 90 Tage.
Gewöhnliche/manuelle Beschneideausrüstung: Sie basiert hauptsächlich auf manueller Ausrichtung und manuellem Vorschub. Die Tiefe und der Winkel des Schneidens/Beschneidens werden stark durch den menschlichen Eingriff beeinflusst und es besteht die Gefahr von Absplitterungen, ungleichmäßigen Anfasungen oder Maßabweichungen.
Automatische MCH-Kantenschneidemaschine: integriert hochpräzise CCD-Vision-Automatikausrichtung und Servo-/Schritt-Mehrachsen-Gestängesteuerung. Es kann die Kante des MCH-Substrats automatisch identifizieren und entsprechend der eingestellten Flugbahn hochpräzises Anfasen, Trimmen oder Entgraten durchführen und so menschliche Bedienfehler vermeiden.
| Vergleichsdimension | Gewöhnliche/manuelle MCH-Kantenschneideausrüstung | Vollautomatische MCH-Kantenschneidmaschine |
|---|---|---|
| Ausrichtungsgenauigkeit | Manuelle Sichtprüfung / Mechanische Grenze (Fehler ca. ± 0,05 mm) | Automatische CCD-Vision-Ausrichtung (Genauigkeit ± 0,003 mm) |
| Kantenrisse und Qualität | Hohe Kantenrissrate, stark beeinflusst durch menschliche Faktoren | Kontrolle auf Mikroebene, Kantenrissrate unter 1 %, extrem hohe Konsistenz |
| Produktionseffizienz | Niedrig (einzelne Person, einzelne Maschine, langsame Geschwindigkeit) | Hoch (automatisierte kontinuierliche Verarbeitung, entspricht dem 3–5-fachen manueller Arbeit) |
| Betriebsschwelle | Erfordert ein hohes Gehalt, um qualifizierte Techniker einzustellen | Mit einem Klick können normale Mitarbeiter problemlos mehrere Maschinen verwalten |
| Werkstattumgebung | Viel Staub, schlechter Schutz | Vollständig geschlossenes Design, ausgestattet mit einem Staubsammel-/Wasserfilter-Vakuumsystem |
| Datenmanagement | Keine Datenstatistikfunktion | Unterstützt die MES-Systemintegration mit Produktionsrückverfolgbarkeit und Datenerfassungsfunktionen |
Unsere unabhängig entwickelte automatische MCH-Kantenschneidemaschine hält sich in jedem Detail der Ausrüstung an strenge Standards:
Visueller Ausrichtungsalgorithmus auf Patentebene (CCD-Ausrichtung): Die Einschränkungen der herkömmlichen manuellen und mechanischen Ausrichtung werden vollständig durchbrochen und eine automatische Korrektur im Mikrometerbereich ($\pm0,003\text{mm}$) erreicht, die sicherstellt, dass die internen Mikrokreise des Heizelements niemals versehentlich durchtrennt werden.
Patentierte Struktur-Stoßdämpfungs- und Spannungskontrolltechnologie:Die einzigartige Struktur zur Steuerung des Schneid-/Markierungsdrucks und zur Stoßdämpfung reduziert effektiv die thermische Belastung und die mechanische Belastung während der Bearbeitung harter und spröder Keramikmaterialien und senkt die Absplitterungsrate auf weniger als 1 %.
Patentiertes modulares Schnellformwechselsystem:Intelligente Parameterverknüpfung und modulares Vorrichtungsdesign ermöglichen einen schnellen Linienwechsel in 3–5 Minuten und sorgen für ein Gleichgewicht zwischen hoher Präzision und hoher Flexibilität der Produktion.
Adresse
Raum 101, Nr. 35-6, Xinjing Road, Bezirk Haicang, Stadt Xiamen, Provinz Fujian, China
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