Als Präzision elektronischer Fertigungsgeräte dieLTCC -Abkämpfer- und Sortiermaschinewird hauptsächlich zum Abkammern der Verarbeitung und zum Defekt -Screening von LTCC -Substraten verwendet. Die Genauigkeit der Geräte wirkt sich direkt auf die Leistungsstabilität elektronischer Komponenten aus. Angesichts der Sprödigkeit von LTCC -Materialien und der Strenge der Verarbeitungsanforderungen sollte sich ein wissenschaftliches Wartungssystem auf drei Kerne konzentrieren: die mechanische Genauigkeit aufrechterhalten, die Stabilität des optischen Systems sicherstellen und die Zuverlässigkeit der elektrischen Steuerung garantieren. Das Folgende ist eine von der Industriepraxis verifizierte Wartungsspezifikation:
1. tägliche Wartung
（1） Reinigung von LTCC -Abkämpfer- und Sortiermaschinenoberfläche und Arbeitsumgebung
• Reinigen Sie vor dem täglichen Starten der Maschine den Arbeitsteuer der Ausrüstung und den umgebenden Bereich des Schallmechanismus mit einem trockenen und staubfreien Weichtuch, wobei Sie sich auf das Entfernen von Restkeramikpulver konzentrieren (LTCC-Materialien enthalten Aluminiumoxid, und eine langfristige Akkumulation führt zu einem erhöhten Verschleiß von mechanischen Teilen).
• Die Arbeitsumgebung sollte bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gehalten werden. Überprüfen Sie die Workshop -Umgebungsüberwachungsinstrumente täglich, um das Foggen von optischen Linsen oder die thermische Ausdehnung und Kontraktion von Metallteilen zu vermeiden, die durch drastische Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit verursacht werden.
（2 °
• Bestätigen Sie nach dem Start der Maschine zunächst den Luftdruckwert (Standardbereich von 0,5 bis 0,6 MPa) und prüfen Sie, ob der Luftkreis über das Luftdrucküberwachungsmodul des Geräts nicht optimiert ist. Wenn die Druckschwankung ± 0,02 mPa überschreitet, prüfen Sie sofort, ob der Filter blockiert ist (es wird empfohlen, das Filterelement im Luftquellenprozessor täglich zu ersetzen).
• Überprüfen Sie den Geschwindigkeits -Rückkopplungswert des Schalterwerkzeugs. Die Abweichung vom Nennparameter des Geräts sollte ≤ 5%betragen. Wenn die Abweichung zu groß ist, stoppen Sie die Maschine, um den Status des Spindellagers zu überprüfen.
2. Aufrechterhaltung der Kernkomponenten vonLTCC -Abkämpfer- und Sortiermaschine
（1） Abkammungsmechanismussystem
• Werkzeugkomponenten: Verwenden Sie ein spezielles Drehmomentschlüssel, um das Werkzeug zu zerlegen, und prüfen Sie, ob Risse oder Verschleiß auf der Klinge mit einem 50 -fachen Vergrößerungsglas vorhanden sind. Wenn die kumulative Verarbeitungsmenge 5000 Substrate erreicht, muss sie unabhängig vom Aussehen zwanghaft ersetzt werden.
• Futtermittelschiene: Tauchen Sie ein staubfreies Tuch mit speziellem Fluorschmieröl und tragen Sie es gleichmäßig entlang der axialen Richtung der Führungsschiene auf. Führen Sie nach der Anwendung die Futterwelle manuell für 3 Hubkrocken von Strichen aus, um sicherzustellen, dass das Schmieröl vollständig durchdrungen ist. Es ist streng verboten, Mineralöl zu verwenden, um eine chemische Reaktion mit dem Führungsschienenmaterial zu vermeiden.
（2） Optisches Sortiersystem
• Objektiv und Lichtquelle: Verwenden Sie ein Linsenspezifischer Luftgebläse, um Oberflächenstaub zu entfernen, und tauchen Sie dann Zeiss-Objektivpapier mit absolutem Ethanol (Reinheit ≥ 99,7%) ein, um die Linse spiralisch zu wischen, um das Kratzen der Beschichtung zu vermeiden. Überprüfen Sie die Helligkeitsgleichmäßigkeit des LED -Lichtquellenarrays. Wenn die Abschwächung einer einzelnen Lampenperle 20% überschreitet (durch die Helligkeitskalibrierungsfunktion des Geräts festgestellt wird), muss das Lichtquellenmodul als Ganzes ersetzt werden.
• Bildsensor: Führen Sie jeden Monat die Erkennung des dunklen Stroms im Gerätediagnosemodus aus, um sicherzustellen, dass der Sensor -Rauschwert ≤ 10 mV beträgt. Wenn es den Schwellenwert überschreitet, wenden Sie sich an den Hersteller, um eine professionelle Kalibrierung zu erhalten.
3.. Wartung von elektrischen und Kontrollsystemen der LTCC -Abkämmerungs- und Sortiermaschine: Sicherstellung der Betriebsstabilität
（1） Elektroschrank und Kabelwartung
• Öffnen Sie das Elektroschrank jedes Viertel und entfernen Sie einen Antistatik-Staubsauger, um den inneren Staub zu entfernen und sich auf die Reinigung der Kühlkörper des Servo-Treibers und des SPS-Moduls zu konzentrieren. Überprüfen Sie den Klemmeblock und befestigen Sie ihn mit einem Drehmomentschraubendreher gemäß den Spezifikationen, um einen schlechten Kontakt aufgrund von Vibrationen zu verhindern.
• Regelmäßig (es wird empfohlen, alle sechs Monate durchzuführen) führen Sie den Isolationsbeständigkeitstest am Servomotor durch. Verwenden Sie einen 500 -V -MegoHMMeter, um den Isolationswiderstand zwischen der Wicklung und der Hülle zu messen, die ≥ 100 mΩ sein sollte. Andernfalls stoppen Sie die Maschine, um nach Feuchtigkeit oder aufwickelner Alterung zu prüfen.
（2） Wartung des Softwaresystems
• Speichern Sie jede Woche über die Datensicherungsfunktion des Geräts Schlüsseldaten wie Sortierungsparameter und Bildvorlagen auf einem verschlüsselten USB -Flash -Laufwerk. Die Sicherungsdatei muss die Seriennummer und das Sicherungsdatum der Ausrüstung enthalten.
• Es ist verboten, das Gerätebetriebssystem zu verbessern oder die Registrierungsparameter ohne Genehmigung zu ändern. Softwarefehler sollten von den ursprünglichen Fabrikingenieuren über das Remote -Diagnosesystem behandelt werden.
V.LTCC -Abkämpfer- und Sortiermaschine
• Führen Sie das Tool-Homing-Programm aus und führen Sie sie dann aus, wenden Sie sich an die Oberfläche des Schallwerkzeugs an und decken Sie es mit einer speziellen Schutzabdeckung ab.
• Die optische Linse sollte mit einer feuchtigkeitssicheren und staubsicheren Abdeckung installiert werden, und die gesamte Ausrüstung sollte mit einer antistatischen Staubabdeckung bedeckt sein. Kieselgel -Austrocknung sollte in die Abdeckung gelegt werden.
• Vor der Wiederverwendung ist es erforderlich, einen leeren Maschinenbetriebstest durchzuführen: Führen Sie 3 No-Last-Zyklen kontinuierlich aus, überwachen Sie die Positionierungsgenauigkeit jeder Achse und setzen Sie sie erst nach der Bestätigung in Produktion.
