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Wartungsspezifikation für LTCC -Abkämpfer- und Sortiermaschine

Die HTCC -Abflachungsmaschine ist eine wichtige Ausrüstung, die speziell für die Verarbeitung von HTCC -grünen Keramikblättern und verwandten Produkten entwickelt wurde, und spielt eine wichtige Rolle im HTCC -Prozess. Seine Hauptfunktion besteht darin, die HTCC -grünen Keramikblätter genau zu verflachen, um die Flachheit und Stabilität der grünen Keramikblätter in der anschließenden Verarbeitung zu gewährleisten und so die Qualität und Leistung der Endprodukte effektiv zu verbessern.

Nach 20 Jahren tiefem Anbau in der Produktion der elektronischen Komponenten habe ich jede Innovation im LTCC -Produktionsprozess gesehen. Als ich letztes Jahr eine elektronische Komponentenfabrik in Shenzhen besuchte, erzählte mir ihr Produktionsleiter eine erstaunliche Zahl: Nach der Einführung der automatischen LTCC -Stapelmaschine von YSR fiel die Produktfehlerrate von 3,2% auf 0,5%, was mich mehr über die Bedeutung der automatisierten Geräte für die Vorbereitung der Vorbereitung einberufen wurde.

Der Artikel führt die wichtigsten Betriebslinks des automatischen Klebstoff -MLCC -Maschine MLCC vor. In den Vorbereitungsarbeiten vor der Betriebsvorbereitung deckt es drei Hauptaspekte ab: Ausrüstungsprüfung, Materialvorbereitung und Parametereinstellung. Für die Ausrüstungsprüfung sollte dem Erscheinungsbild von Schlüsselkomponenten sowie des Status der Elektro- und Luftversorgung beachtet werden. Für die Materialvorbereitung müssen sichergestellt werden, dass MLCC -Komponenten, Kleber- und Kleberaufkleber den Anforderungen entsprechen. Für die Parametereinstellung werden Details wie Klebenposition und Geschwindigkeit gehören.

Mit seinen Eigenschaften der schnellen Heizung und der präzisen Temperaturkontrolle werden MCH -Maschinen in vielen Bereichen wie Industrie, medizinischer Versorgung und Zuhause verwendet, um Innovationen in der Heizungstechnologie zu fördern.

MLCC (Multi -Layer -Keramikkondensator) ist eine weit verbreitete Art von Kondensator. Seine Struktur wird gebildet, indem keramische dielektrische Filme mit inneren Elektroden gedruckt und mit hoher Temperatur gedruckt werden, um einen Keramikblock zu bilden, und dann an beiden Enden Metallschichten versiegeln.