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Mehrschichtige Keramiktechnologien: MLCC, LTCC und HTCC‌ ‌ (technische Spezifikationen, Herstellungsprozesse und Anwendungen)

1. Überblick über mehrschichtige Keramiktechnologien

Mehrschichtige Keramiktechnologien sind grundlegend für die moderne Elektronikherstellung. Drei primäre Varianten dominieren das Feld:

· ‌Mlcc‌ (mehrschichtiger Keramikkondensator)

· ‌LTCC‌ (Niedrigtemperatur-Kopiredkeramik)

· ‌Htcc‌ (Hochtemperatur-Kopiredkeramik)

Ihre Unterschiede liegen in der materialmaterialischen Auswahl ‌, ‌ -sintering -Temperaturen ‌, ‌prozessdetails ‌ und ‌applicationsszenarien ‌. 

 


‌2. Technische Spezifikationen Vergleich ‌

Parameter

MLCC

‌Ltcc‌

‌Htcc‌

‌Dielektrisches Material‌

Bariumtitanat (Batio₃), Tio₂, Cazro₃

Glaskeramik, Keramikglasverbund

Al₂o₃, Aln, Zro₂

‌Metal Electrodes‌

Tag/Cu/Ag/Pd-Ag (intern); AG (Terinale)

Ag/Au/Cu/PD-Ag (niedrig melkte Legierungen)

W/Mo/Mn (hochmelkte Metalle)

‌Sintering temp.‌

1100–1350 ° C.

800–950 ° C.

1600–1800 ° C.

‌Key Products‌

Kondensatoren

Filter, Duplexer, HF -Substrate, Antennen

Keramische Substrate, Leistungsmodule, Sensoren

‌Applikationen‌

Unterhaltungselektronik, Automobile, Telekommunikation

RF/Mikrowellenschaltungen, 5G -Module

Luft- und Raumfahrt, Hochleistungselektronik



‌3. Herstellungsprozessfluss ‌

‌Shared Core Steps‌:

1. ‌tape Casting‌: Bildung von grünen Keramikblättern (Dicke: 10–100 μm).

2. ‌Screen -Drucken:

3. ‌lamination‌: Stapeln von Schichten unter Druck (20–50 MPa).

4. ‌Sintering‌: Schießen in kontrollierten Atmosphären (N₂/H₂ für MLCC, Luft für LTCC/HTCC).

5. ‌termination‌: Anwendung externer Elektroden (z. B. AG -Plattierung für MLCC).


‌Kritische Unterschiede‌:

· ‌Via bohring MLCC überspringt diesen Schritt.

· ‌Sintering Atmosphäre:


  • MLCC: Reduzierung der Atmosphäre (zur Verhinderung der Ni/Cu -Oxidation).
  • LTCC/HTCC: Luft- oder Inertgas (kompatibel mit edlen Metallelektroden).


· ‌Layer count‌:


  • MLCC: Bis zu 1000+ Schichten (für Hochkapazitätsdesigns).
  • LTCC/HTCC: In der Regel 10–50 Schichten (optimiert für die RF/Power -Leistung).




‌4. Leistungsabwände ‌

metrisch

MLCC

‌Ltcc‌

‌Htcc‌

‌Capacitanzdichte ‌

100 μF/cm³ (x7R-Grad)

N/A (nichtkapazitiver Fokus)

N / A

‌Thermale Leitfähigkeit ‌

3–5 W/m · k

2–3 W/m · k

20–30 w/m · k (ALN-basiert)

‌Cte Matching‌

Arm (gegen Si)

Mäßig

Ausgezeichnet (al₂o₃ ≈ 7 ppm/° C)

‌High-Frequenzverlust ‌

Tan Δ <2% (bei 1 MHz)

Niedriger Einfügungsverlust (<0,5 dB bei 10 GHz)

Stabil bis zu den Frequenzen



‌5. Aufkommende Innovationen‌

· ‌Ultra-hohe Schicht MLCC‌: Die 0,4 μm-Schicht-Technologie von TDK erreicht 220 μf in 0402 Paketen.

· ‌3d LTCC -Integration:

· ‌Htcc für extreme Umgebungen‌: Coorsteks Aln -Substrate halten 1000 ° C in Luft- und Raumfahrtsensoren.



Abschluss:MLCC-, LTCC- und HTCC -Technologien befassen sich mit unterschiedlichen Bedürfnissen im gesamten Elektronikspektrum. MLCC dominiert miniaturisierte passive Komponenten, LTCC ermöglicht kompakte RF-Systeme, während HTCC in harten Umweltanwendungen auszeichnet. Prozessoptimierungen - von der materiellen Wissenschaft bis zur Architektur - ihre fortgesetzte Entwicklung in 5G, EVs und fortgeschrittenen Luft- und Raumfahrtsystemen.




 

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