Automatische Res -End -Dichtungsmaschine

Die Yisenrong Res -Endversiegelungsmaschine wird mit einer Schwingungsmethode implantiert, um Produkte automatisch in die obere Führungsplatte zu implantieren und die Produkte durch Schwingung genau in die Kleberplatte zu führen.

Jeder Mechanismus ist mit einer Reinigungswalze ausgestattet, um die Verunreinigungen auf der Tafeloberfläche und die Carrier -Plattform zu fegen, um zu verhindern, dass Produktverunreinigungen das Board beschädigen und Verformungen verursachen.

Vor dem Ende der Versiegelung werden die Produkte gleichmäßig vom Servo -Leveling -Mechanismus geebnet, um sicherzustellen, dass die hervorstehende Länge jedes Chips konsistent ist und die Enddichtungsenden der Produkte eine gute Konsistenz haben.

Es verfügt über Funktionen der automatischen Aufschlämmungszusatz und der digitalen Steuerung der Aufschlämmungshöhe, der visuellen Erkennung des Aufschlämmungsalarms sowie der Erkennung und Alarm der Aufschlämmungsdicke während der Aufschlämmung (Erkennungsgenauigkeit 0,005 mm). Die Flachnessgenauigkeit des Aufschlämmungsschale beträgt ≤ ± 0,005 mm.

Die Flachness -Anforderung der Schaberklinge beträgt ≤ ± 0,005 mm, was Verschleiß ist - resistent und nicht rostet; Die relative Parallelität zwischen der Aufschlämmschale und der Trägerplattform beträgt ≤ ± 0,005 mm.

Präzisionsrollenniveau. Die Leveling -Carrier -Plattform, das Ende - Versiegelungsträgerplattform und das Drehen und Entladen von Plattform sind mit Erkennungssensoren an jeder Ecke ausgestattet, um zu verhindern, dass Restprodukte auf der Platinenoberfläche die Endqualität der Versiegelung der Produkte beeinflussen.

Der Aufschlämmungsofen verwendet eine Dreier -Temperatur - Zone Heiß - Luftzirkulation „Riesenrad“ Drehmethode, um die Aufschlämmung zu heilen, die die Eigenschaften einer großen Kapazität, einer gleichmäßigen Erwärmung, der schnellen Aushärtung und der hohen Temperatur -Kontrollgenauigkeit aufweist.

Die gesamte Maschine kann remote gesteuert werden, Geräteausfallpunkte erkennen und rechtzeitig umgehen, um die Wartungs- und Produktionseffizienz zu verbessern.

Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb mechanischer Geräte: ‌

A. Tragen Sie richtig Schutzausrüstung.‌

B. Durchführung von Sicherheitsuntersuchungen für Geräte.‌

C. Befolgen Sie die Betriebsverfahren und Risikominderungsmaßnahmen: ‌

Berühren Sie keine beweglichen Teile (z. B. Schneider, Riemenscheibenräder) mit den Händen.

Trümmer während des Betriebs nicht von Hand anpassen, messen oder reinigen.

Für mehrköpfige kollaborative Operationen klären Sie die Aufteilung der Verantwortlichkeiten, um eine zufällige Aktivierung von Kontrollgeräten zu vermeiden.

D. Gerätewartung und Notfallvorsorge: ‌

Führen Sie regelmäßige Wartung und Unterhalt durch.

Geräte nach dem Gebrauch reinigen; Überprüfen Sie abgenutzte Teile (z. B. Schneider, Lager) und ersetzen Sie sie sofort.

Regelmäßig Sicherheitsvorrichtungen testen (z. B. Schutzabdeckungen, Notstoppschalte); Die nicht autorisierte Entfernung ist verboten.

E. Notfallreaktion: ‌

Im Falle einer plötzlichen Fehlfunktion oder eines Unfalls haben Sie sofort die Stromversorgung ab und melden Sie den Vorfall. Versuchen Sie nicht, Geräte während des Laufens zu reparieren.

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