Automatischer integrierter Trocknungs- und Sinterofen

Als professioneller Hersteller bietet YISENRONG den integrierten Ofen zum automatischen Trocknen und Sintern an, der die Transferschritte von Materialien zwischen verschiedenen Geräten effektiv reduzieren, die Produktionseffizienz steigern und die Produktqualität sicherstellen kann. Es wird häufig in Bereichen wie neuen Materialien, Pulvermetallurgie, elektronischer Keramik, Hartlegierungen und neuen Energiebatterien eingesetzt und ist eine Wärmebehandlungsanlage, die in der Lage ist, die beiden Schlüsselprozesse Materialtrocknung (Entfettung) und Hochtemperatursinterung kontinuierlich oder intermittierend durchzuführen.

Indikatorparameter

Nenntemperatur: 850 ℃; Maximale Temperatur: 1050 ℃

Effektive Höhe: 140 mm

Maschenbandbreite: 700 mm

Ofenstruktur: Übernahme einer großen Ofenkammer und einer Mauerwerksstruktur aus ultraleichten Isoliermaterialien

Maximale Belastung: 50 kg/㎡

Geschwindigkeitsbereich: 70–400 mm/min, typische Bandgeschwindigkeit: 170–250 mm/min; Stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz

Heizelement: Infrarotrohr-FEC-Heizung zum Heizen, Oberheizung im Trocknungsbereich und Ober- und Unterheizung im Sinterbereich

Sinteratmosphäre: trockene und saubere Druckluft

Zusammensetzung des Luftwegs: 11 Einlasskanäle, jeweils mit einstellbarer Durchflussrate

Kühlmethode: Zur Kühlung wird eine Kombination aus Isolationskühlung, Luftkühlung und Wasserkühlung verwendet, und die Wassertemperatur des Kühlwassermantels wird an einem Punkt überprüft

Temperaturkontrollstabilität: ± 1 ℃

Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb mechanischer Geräte:‌

A. Tragen Sie ordnungsgemäß Schutzausrüstung.‌

B. Führen Sie Gerätesicherheitsinspektionen durch.‌

C. Befolgen Sie die Betriebsabläufe und Maßnahmen zur Risikominderung:‌

Berühren Sie bewegliche Teile (z. B. Messer, Riemenscheiben) nicht mit den Händen.

Während des Betriebs dürfen Schmutzpartikel nicht manuell eingestellt, gemessen oder gereinigt werden.

Klären Sie bei kollaborativen Vorgängen mit mehreren Personen die Aufteilung der Verantwortlichkeiten, um eine versehentliche Aktivierung von Steuergeräten zu vermeiden.

D. Wartung der Ausrüstung und Notfallvorsorge:‌

Führen Sie regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch.

Reinigen Sie die Ausrüstung nach Gebrauch; Überprüfen Sie verschlissene Teile (z. B. Messer, Lager) und ersetzen Sie diese umgehend.

Sicherheitseinrichtungen (z. B. Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter) regelmäßig prüfen; Eine unbefugte Entfernung ist untersagt.

E. Notfallreaktion:‌

Im Falle einer plötzlichen Fehlfunktion oder eines Unfalls unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung und melden Sie den Vorfall. Versuchen Sie nicht, Geräte im laufenden Betrieb zu reparieren.

Lieferzeit: 90 Tage.

1) Integriertes Design

Trocknungszone und Sinterzone sind integriert.

Vollständiger Trocknungs- und Sinterprozess.

Reduziert manuelle Eingriffe zwischen Prozessen und die Handhabung von Verlusten.

2) Präzise Temperaturregelung

Unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung mit Temperaturgleichmäßigkeit.

Programmierbare Heizkurven unterstützen mehrstufige Prozesseinstellungen.

3) Stabile Förderung

Präzise Förderung sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

Die Fördergeschwindigkeit ist einstellbar, um verschiedene Produkte und Prozesse anzupassen.

Geeignet für die kontinuierliche Massenproduktion.

4) Breite Kompatibilität

Kompatibel mit verschiedenen Größen und Formen von Keramikkomponenten.

Förderbreite und Ofenraumhöhe können je nach Produktanforderung angepasst werden.

5) Energieeinsparung und Sicherheit

Hocheffizientes Wärmedämmmaterial, minimiert den Wärmeverlust.

Mehrere Sicherheitsvorkehrungen mit automatischem Übertemperaturalarm. Ausgestattet mit einem Abgasableitungssystem, erfüllen Sie die Umweltschutzanforderungen.

Unsere Zertifizierung

Die von uns entwickelte Ausrüstung hat die Trocknungs- und Sinterprozesse integriert, den Automatisierungsgrad und die präzisen Steuerungsmöglichkeiten verbessert und ist zu einem Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Qualität und Produktionseffizienz von Produkten wie Hartlegierungen, Hochleistungskeramik und Pulvermetallurgie geworden. Es umfasst fortschrittliche Temperaturregelungsalgorithmen, ein mehrzonenunabhängiges Temperaturfeldmanagement und ein Zertifizierungssystem im Einklang mit internationalen Standards, die gemeinsam die Genauigkeit, Stabilität und Sicherheit des Prozesses gewährleisten.